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1.金剛石滾輪是用于大批量成型磨削的專用機(jī)床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。（對(duì)比金剛石修整筆價(jià)格高很多，滾輪使用一段時(shí)間后修整需要用到電火花技術(shù)，所以在給客戶推薦的時(shí)候需要了解客戶使用的設(shè)備）
2.金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據(jù)被加工零件的相應(yīng)技術(shù)要求而設(shè)計(jì)制造的，按用戶機(jī)床上的修整裝置的連接尺寸要求而定
3.金剛石滾輪的應(yīng)用：齒輪、軸承、曲軸、絲杠、球籠、葉片、油嘴油泵、工量刃具、導(dǎo)軌滑塊、微軌、卡尺等加工砂輪的修整

Vol .1
1.金剛石滾輪的工作原理:
通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。                                 
2.特點(diǎn)/優(yōu)點(diǎn)：
機(jī)床操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，能顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，容易實(shí)現(xiàn)磨削加工自動(dòng)化。

3.傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整相比：
生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。

Vol.2
1.金剛石修整滾輪與傳統(tǒng)的單點(diǎn)金剛石筆修整比較區(qū)別：

2.使用注意事項(xiàng)
(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號(hào),還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36#~100#。
(2) 通常采用滾輪與砂輪接觸點(diǎn)處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比(qd值)取+0.3~+0.7 較好,不得超過+1;修整時(shí)滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0.5~1μm 為宜,每次修整砂輪的總量應(yīng)為0.02~0.04 mm;光修時(shí)間盡量壓縮。
(3) 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。
(4) 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。
(5) 滾輪制造時(shí),一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時(shí)進(jìn)行磨削修整。
(6) 金剛石滾輪修整砂輪時(shí)必須遵守快進(jìn)(不能碰上砂輪) →慢進(jìn)(按需要的切入速度進(jìn)給) →光修→退出的動(dòng)作程序,不得錯(cuò)步,否則滾輪壽命難以保證。